造纸厂生产过程中会产生大量高浓度有机污水，这类污水含木质素、纤维素等难降解有机物，COD 浓度常达 8000-20000mg/L，且水量波动大，若处理不当不仅污染环境，还会制约企业合规生产。IC（内循环）厌氧反应器作为处理此类污水的核心设备，其内置的三相分离器更是决定处理效率的关键部件，为造纸厂污水治理提供了高效解决方案。
IC 厌氧三相分离器的核心功能是实现污水、沼气、污泥的高效分离与回流。在 IC 反应器内，污水自下而上流动，与厌氧颗粒污泥充分接触，有机物被分解产生沼气。三相分离器通过特殊的导流结构与气封设计，先将沼气快速收集并导出，避免气泡裹挟污泥影响沉淀；再利用重力作用使污泥颗粒沉降，通过回流通道返回反应器底部，维持高浓度活性污泥床，同时让处理后的污水顺利进入下一环节。这一过程实现了 “反应 - 分离 - 回流” 一体化，大幅提升了污水与污泥的接触效率。
针对造纸污水特性，IC 厌氧三相分离器具备显著优势：一是分离效率高，能减少污泥流失，使反应器内污泥浓度维持在 30-50g/L，COD 去除率可达 75%-90%，有效降低后续处理负荷；二是抗冲击能力强，可适应造纸厂因生产批次变化导致的水量、水质波动，保障处理系统稳定运行；三是占地小、能耗低，相较于传统厌氧设备，IC 反应器体积仅为其 1/3-1/2，且依托内循环无需额外动力，降低运行成本。
目前，IC 厌氧三相分离器已在多家大中型造纸厂落地应用，助力企业将污水 COD 浓度降至 2000mg/L 以下，为后续好氧处理达标奠定基础。其高效、稳定、节能的特性，成为造纸厂实现污水资源化利用与环保达标排放的重要支撑。