有色金属冶炼过程中，铜、锌、铅、稀土等金属提取会产生大量高污染废水，这类废水不仅 pH 值偏低（常为 2-4），还含有铜、镉、铅、砷等重金属离子，以及氰化物、氟化物等有毒物质，若直接排放，会严重污染土壤与水体，威胁生态环境与人体健康。因此，高效处理有色金属冶炼废水，是行业实现绿色转型的关键环节。

处理有色金属冶炼废水需遵循 “分类处理、梯次净化” 原则。预处理阶段，通过中和反应池加入石灰、氢氧化钠等药剂，将废水 pH 值调节至中性，同时使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀，初步降低污染物浓度；随后利用斜管沉淀池或高效澄清器，快速分离沉淀污泥，减少后续处理压力。

核心处理环节，常采用 “生物处理 + 膜分离” 组合工艺。曝气生物滤池内的特种微生物，可降解废水中的有机污染物与氰化物，去除率达 95% 以上；搭配MBR 膜反应器，能截留水中残留的重金属胶体颗粒与微生物，确保出水重金属含量符合《有色金属工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）。对于高盐废水，还可增加电渗析或反渗透设备，实现脱盐与水资源回用。

深度处理阶段，通过活性炭吸附或高级氧化技术，进一步去除水中微量污染物与异味，处理后的再生水可回用于冶炼冷却、车间清洗等环节，水资源回用率提升至 60% 以上，既降低企业用水成本，又减少废水排放量。

当前，越来越多有色金属企业通过优化废水处理工艺，实现了 “污染治理 + 资源循环” 的双重目标。未来，随着智能化、低碳化技术的融入，有色金属冶炼废水处理将朝着更高效、更经济、更环保的方向发展，为行业可持续发展注入新动力。