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山东污水处理公司皮革鞣制行业废水处理|全流程技术方案 + 环保合规指南

山东光博 2025-10-22

 皮革鞣制作为制革行业的核心环节,其产生的废水因 “高污染、高毒性、成分复杂” 成为工业废水处理领域的重难点。据行业数据统计,每吨原皮鞣制过程会产生 80-120 吨废水,含铬、硫化物、单宁、油脂及难降解有机物等污染物,若处理不达标,不仅会导致水体重金属超标、土壤板结,更会使企业面临《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB 30486-2013)的严苛处罚。针对这一痛点,专业化的 “分质分流 + 分级处理” 技术体系成为皮革鞣制企业实现环保合规与可持续发展的核心路径。
一、皮革鞣制废水的核心特性与处理难点
皮革鞣制废水的污染负荷集中于准备、鞣制、整理三大环节,各环节废水特性差异显著,直接决定处理工艺的设计逻辑:
准备工段废水:含大量生皮脱毛剂(如硫化钠)、脱脂剂及蛋白质碎屑,废水呈强碱性(pH 10-13),COD 浓度高达 5000-8000mg/L,且硫化物含量超 100mg/L,若直接进入后续工艺,会抑制微生物活性;
鞣制工段废水:以铬鞣废水为核心,含三价铬离子(300-800mg/L)、鞣剂(如栲胶、合成鞣剂)及有机酸,铬离子具有生物累积性,需单独处理避免二次污染;
整理工段废水:含染料、涂饰剂、防腐剂等有机物,色度超 500 倍,部分成分(如偶氮染料)具有致癌性,且可生化性差(B/C 比<0.3),常规生化工艺难以降解。
此外,废水水质波动大(如批次生产导致 COD、铬浓度波动幅度超 40%)、污染物交叉作用(如硫化物与铬离子生成硫化铬沉淀,影响铬回收效率),进一步增加了处理难度。
二、全流程专业化处理技术体系
针对上述特性,需构建 “分质预处理→深度净化→资源回收→达标排放” 的全链条处理方案,核心工艺设计如下:
(一)分质预处理:切断污染交叉路径
准备工段废水处理:采用 “酸化调节 + 氧化破硫” 工艺,先投加硫酸将 pH 降至 7-8,再加入次氯酸钠(或过氧化氢)将硫化物氧化为硫酸盐,去除率达 98% 以上,同时通过气浮法去除油脂与悬浮物,COD 削减率超 30%;
铬鞣废水处理:采用 “化学沉淀 + 离心分离” 工艺,投加氢氧化钙调节 pH 至 8.5-9.0,使三价铬离子生成氢氧化铬沉淀,再通过板框压滤机脱水,铬泥含水率降至 60% 以下,可交由专业单位回收再生;上清液经离子交换树脂吸附残留铬离子,确保出水铬浓度<0.5mg/L;
整理工段废水处理:前置 “铁碳微电解 + 芬顿氧化” 工艺,利用微电解产生的羟基自由基(・OH)破坏染料分子结构,将色度去除率提升至 85% 以上,同时将 B/C 比提高至 0.45 以上,为后续生化处理创造条件。
(二)深度净化:实现污染物全面降解
预处理后的三类废水混合后进入 “水解酸化 + A/O 生物池 + MBR 膜分离” 系统:
水解酸化池通过厌氧菌将难降解有机物分解为小分子有机酸(如乙酸、丙酸),进一步提升可生化性;
A/O 生物池采用 “缺氧反硝化 + 好氧硝化” 工艺,缺氧段去除总氮(TN 去除率超 70%),好氧段通过活性污泥降解 COD(去除率达 90%),同时投加高效降解菌剂(如假单胞菌、芽孢杆菌),强化对染料中间体的降解;
MBR 膜分离系统(采用 PVDF 中空纤维膜)截留活性污泥与大分子有机物,出水 COD<100mg/L、氨氮<5mg/L,满足生化后水质要求。
(三)资源回收:降本与环保双赢
铬资源回收:鞣制工段产生的铬泥经干燥、焙烧后,用硫酸溶解生成硫酸铬,可回用于鞣制工艺,铬回收率达 80% 以上,降低企业原料成本;
水资源回用:MBR 出水经超滤(UF)+ 反渗透(RO)深度处理后,产水水质满足准备工段清洗用水要求,回用率达 50% 以上,每吨水可节约新鲜水成本 8-12 元。
三、环保合规与运营保障要点
在线监测与监管对接:在处理系统关键节点(如铬废水出口、总排放口)安装 COD、铬、pH、流量在线监测设备,数据实时上传至当地环保部门监控平台,确保合规透明;
污泥与危废管理:铬泥、芬顿污泥等危废需分类储存,张贴危废标识,并委托具有《危险废物经营许可证》的单位处置,留存转移联单备查;
系统稳定性控制:配备水质调节池(容积不小于日处理量的 1/3),应对水质波动;同时采用 PLC 自动控制系统,实时调整药剂投加量、曝气强度等参数,避免人为操作误差。
四、行业价值与环保意义
专业化的皮革鞣制废水处理方案,不仅帮助企业满足 GB 30486-2013 中 “COD≤120mg/L、铬≤1.0mg/L、硫化物≤1.0mg/L” 的排放要求,更通过资源回收实现降本增效 —— 以日产 1000 吨废水的中型鞣制企业为例,铬资源回收可年节约原料成本 60-80 万元,水资源回用可年节约水费 40-60 万元。在 “双碳” 目标与环保政策趋严的背景下,该方案更推动皮革鞣制行业从 “末端治理” 向 “源头减量 + 资源循环” 转型,为行业绿色发展提供技术支撑。

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